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化工泵阳极氧化处理工艺

2022-03-25 17:10:05

阳极氧化(anodic oxidation),化工泵铸件金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。

阳极氧化处理工艺的主要因素工艺:

脱脂脱脂-热水洗-除锈-冷水洗-磷化/钝化-冷水洗-阳极氧化-冷水洗-喷粉-封孔处理-水洗-烘干成品。

阳极氧化技术由于其特殊的处理工艺,大量使用硫酸、硝酸、磷酸和含镍的封孔剂,导致整个工艺段产生的污水中酸、磷酸盐含量较高。同时,不同的产品会产生大量的高色度废水,封孔剂也会产生一部分含镍废水。目前,铝工业阳极氧化废水的处理工艺基本以“酸碱中和-混凝沉淀”为主。该工艺投资低,技术成熟,运行相对稳定。但随着废水量的增加,处理出水时常出现色度、氨氮、总磷超标等问题,对周边环境影响较大。同时,整个过程产生的污泥量高,导致整体运行成本高。随着环保要求的日益严格,现在部分处理工艺在中和沉淀后增加了A/0生化工艺,以去除过量的氨氮和总磷,但A/0生化工艺的缺点是阳极中和沉淀后氧化废水,废水含盐量高,可生化性差,运行中需经常添加碳源,后期维护麻烦因此,中和后的处理工艺应根据工厂的实际生产废水水质来确定。

1 预处理

由于不同工艺产生的废水性质不同,可以分别收集不同工艺段产生的废水,对不同的废水进行针对性的物化预处理:

(1)酸洗废水酸含量高,可用片碱进行中和处理,这样产生的污泥量可减少40%左右; (2)磷化废水酸度虽高,但仅用片碱即可中和。污水中的磷酸盐不能有效去除,需要用石灰、片碱或氧化镁进行中和,使总磷去除率达到98%以上; (3)对于含镍废水,可用片碱调节pH值至9,镍的去除率可高达99%; (4)印染废水因产品不同颜色不同,一般脱色剂的处理效果很差,所以可以用专用脱色粉去除废水中的色度,色度去除率可达95%以上; (5)综合废水成分复杂,整体呈酸性。可对碱洗废水和综合废水进行中和处理,达到“以废治废”的效果,中和后的废水可根据实际水质进行进一步处理。

上述废水经不同预处理后混合在一起,经二次物理化学沉淀处理或A/0生化处理后达标排放。

2 工艺段酸回收

由于整个过程中酸量大,后续废水的中和处理成本高,产生的污泥量大,总除磷成本高。因此,许多项目采用酸回收工艺,将工艺段产生的一定浓度的酸直接浓缩回收,酸回收率达到40%以上,不仅降低了废水中酸浓度,还可以利用浓缩提取的酸产生新的价值。

3 膜处理

为实现可持续发展,部分新建的阳极氧化处理厂将产生的阳极氧化废水进行中水回用。二次过滤后,部分出水循环回车间,另一部分出水通过经过超滤和R0膜组过滤后,可满足中水回用要求。

综上所述,随着阳极氧化处理行业的不断发展,阳极氧化废水的处理也需要不断创新。传统的物化中和法在技术上相对落后,但整个技术相对成熟,操作经验丰富,可以满足一定的处理要求。随着酸回收分离技术的不断成熟,结合膜技术的发展,未来的阳极氧化废水处理工艺趋向于先回收酸,再对废水进行预处理,再通过膜技术处理,实现中水回用。重用。这不仅可以大大降低废水处理的难度和运行成本,还可以变废为宝,产生新的价值,实现环境效益和经济效益并重。

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