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耐腐蚀泵铸件铸造包括哪些主要工序

2022-08-12 13:12:48

耐腐蚀泵铸件铸造生产过程是一个复杂的综合性工序的组合,它包括许多生产工序和环节,从金属材料及非金属材料的准备,到合金熔炼,造型,制芯,合型浇注,清理,铸件消除缺陷热处理以至获得合格的铸件,耐腐蚀泵铸件铸造生产过程包括下列主要工序:


1. 型砂和芯砂的制备 型砂的制备过程直接影响到型砂的质量,型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制


2. 造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多,它取决于铸件的形状,大小,和技术要求 等。


3. 熔炼 通过加热使金属由固态转变为液体,并通过冶金反应去除金属液中的杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多,我们生产铸铁平台,机床铸件一般选用冲天炉。


4. 砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台,机床床身铸件,机床工作台,机床铸件等。


5. 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。


6. 清理 落砂后从铸件上清除表面粘砂,型砂和多余金属等的过程称为清理。


7. 铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围,保温一段时间,再以规定的速度冷却到适当的温度,以获得预期的组织与性能的过程,叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台,机床铸件,机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。


将合格的物料按相应的比例放入冶炼设备中,对液体进行取样分析。检验合格后,按浇注原则进行浇注。浇注时应选择低温快速浇注的方法,同时记录时间和温度。


在铸钢件浇注之前,利用计算机软件对整个浇注过程产品的整个成型过程,进行质量分析和预测,对整个浇注过程进行严格的优化。在整个过程中,铸件的尺寸受到严格控制,以防止裂纹。


前期工作完成后,需要进行抛光和抽样检查。一般会使用高精度平面磨床对铸钢件进行准确磨削和抛光,以提高产品的尺寸精度。抽样检验的目的是为了提高产品的成品率,从成品中剔除一些不合格的产品,保证产品的质量。

耐腐蚀泵铸件

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