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精密耐腐蚀泵铸件的生产过程

2022-09-26 17:18:54

精密耐腐蚀泵铸件的生产过程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。


在设定的室温(或恒温)下,喷涂一层细砂的蜡模自然干燥,但内部蜡模的形状变化不受影响,自然干燥时间取决于产品本身的复杂性。 铸件的风干时间一般为5-8小时左右。


一旦砂子被喷洒和自然干燥,蜡模的表面进一步喷洒工业胶(硅浆)和第二层砂子。第二层砂的粒径比前一层砂的粒径更大、更粗。喷涂后的第二层砂也设定在恒定的温度,让蜡模自然风干。


第二次喷砂结束并自然干燥后,依次进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积、自重等调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小不同。一般后道工序的砂比前道工序的粗,风干时间也不一样。一般来说,一个完整的蜡模砂光的生产周期在7-15天左右。


将已完成进行喷砂处理工序的蜡模在烘烤加工工序前,再均匀涂上一层使用白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到一定粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤过程中工序工作做准备。同时在烘烤技术工序后,还能通过提高对于砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出一个毛坯。


在烘烤过程中,固定在模头上并经过喷砂和风干过程的蜡模在金属封闭的专用烘箱(通常为煤油蒸汽烘箱)中加热。 由于工业蜡的熔点不高,温度约为150 °,将蜡模加热熔化,形成沿浇口流出的蜡水,此过程为脱蜡。 脱蜡的蜡模只是一个空的沙壳。 精密铸造的关键是使用这种空砂壳。 (该蜡一般可多次使用,但必须重新过滤,否则会影响毛坯表面质量,如表面砂眼、点蚀、铸件收缩等)。


烤蛋壳。为了使外壳更坚固和更稳定,外壳必须烘烤,通常在高温(约1000华氏度)之前,不锈钢浇注。


在高温下已经溶解成液体的不锈钢水在除蜡后倒入砂壳中,液态的不锈钢水充满蜡成型前的空间,直至完全充满,包括中模头部分。


因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂企业必须通过检测材质百分比。然后我们根据 需要的比例关系进行调释,例如增加对于那些学习方面元素,达到自己所需效果。


在液体不锈钢被水冷却并固化之后,通过机械工具或人工粉碎Z外面的砂壳,以暴露原始蜡模形状的固体不锈钢产品,即Z终所需的坯料。 然后将其一个接一个地切割,分离并粗糙以形成单个坯料。


检验毛坯: 表面粗糙的孔洞,气孔必须用氩弧焊修补,严重时将废物清理回炉。清洗毛坯:通过检验的毛坯必须经过清洗过程。进行学习其它工序生产加工,直至成品。


耐腐蚀泵铸件

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