灰铁耐腐蚀泵铸件粘砂的问题很常见，但是它会导致泵铸件质量下降，进而影响泵的整体性能。为了有效解决这个问题，接下来耐腐蚀泵铸件厂家将介绍一些常用的方法。

先要解决铸件粘砂问题，我们需要了解为什么会出现粘砂现象。铸件粘砂可能是由于铸型材料和填充料的选择问题、熔炼工艺控制不当、铸造参数设置不合理、铸造温度过高等原因造成的。因此，我们应该根据具体情况，针对不同的原因采取相应的措施进行解决。

一、优化铸型材料和填充料的选择

1. 选择适合的铸型材料：合理选择铸型材料的孔隙度，避免过小或过大，以减少铸件与砂模表面的黏着力。

2. 选择适合的填充料：填充料的石英含量不宜过高，石英颗粒圆整度要求高，避免填充料在铸件表面残留。

二、控制熔炼工艺

1. 控制脱硫和炉温：在铸造过程中，合理控制炉温和脱硫工艺，避免过高的炉温和不完全的脱硫导致铸池内有气体和夹杂物，从而造成铸件表面的粘砂现象。

2. 选择适当的熔炼材料：合理选择熔炼材料成分，控制非金属夹杂物含量，减少粘砂的可能性。

三、合理设置铸造参数

1. 控制浇注温度：合理设置浇注温度可以减少铸件与模具界面的活动力，减少粘砂现象。

2. 浇注速度控制：浇注速度过快会造成铸件表面的粘砂现象，要合理控制浇注速度，逐渐、均匀地填充整个铸型。

四、减少铸造温度

1. 降低熔体温度：降低熔体温度可以减少粘砂现象的发生。可以通过改变合金配料、减少冶炼温度和时间等方法来控制铸造温度。

五、适当改变涂料配方

1. 增加涂料粘度：增加涂料的粘度可以减少涂料在模具表面的流动，减少铸件与涂料的黏附。

2. 增加涂料黏土比例：增加涂料中的黏土比例可以增加涂料的附着力，提高涂料对模具表面的覆盖情况，减少粘砂现象发生的可能。

3. 添加抗粘剂：可以向涂料中添加抗粘剂，减少铸件与涂料的黏附力，避免粘砂出现。

综上所述，要有效解决灰铁耐腐蚀泵铸件粘砂的问题，我们需要综合考虑多方面因素。从铸型材料、填充料选择优化，到熔炼工艺控制、铸造参数设置和涂料配方改进，都可以采取相应的措施逐步解决问题。同时，还应加强质量管理，建立完善的铸造生产管理体系，提高每个环节的质量控制和监督，从根本上避免粘砂问题的发生。